ในตอนแรก ผู้คนเย็บหนังสัตว์เข้ากับโครงสร้างท่อเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและแรงงาน หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งในช่วงปลายศตวรรษที่ 17 พี่น้องชาวดัตช์ Van der Heyden ได้ผลิตท่อผ้าใบที่เย็บตามยาว ซึ่งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดับเพลิงในเวลานั้น ต่อมา ด้วยการถือกำเนิดของยางในตลาดต่างประเทศและการพัฒนาเทคโนโลยีการหลอมโลหะ ท่อยาง-รวมถึงท่อยางที่หุ้มด้วยลวด เชือกป่าน หรือผ้าอื่นๆ-จึงเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ท่อยางไม่เหมาะสำหรับการขนส่งสื่อทางวิศวกรรมบางอย่าง เช่น ของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง- (ไอน้ำ อากาศร้อน) ของเหลวแช่แข็ง (ไฮโดรเจนเหลว ออกซิเจน ฮีเลียม) หรือสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด กรด ด่าง) ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือนั้นรับประกันได้ยากเป็นพิเศษภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูง
ด้วยเหตุนี้ ความสนใจจึงเปลี่ยนไปที่ท่อโลหะ ด้วยการเปลี่ยนรูปทรงของท่อโลหะเพื่อสร้างลอนบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก ท่อจึงสามารถให้ความยืดหยุ่นเหมือนท่อยาง ในขณะเดียวกันก็ให้ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ การเสื่อมสภาพ และการกัดกร่อน ดังนั้น เครื่องสูบลมโลหะ-ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของท่อโลหะ-จึงถือกำเนิดขึ้น
ในปี 1855 เยอรมนีตีพิมพ์สิทธิบัตรฉบับแรกสำหรับการผลิตเครื่องเป่าลม โดยใช้หลักการที่ได้มาจากเทคนิคการทำเครื่องประดับที่มีอยู่- สามสิบปีต่อมา ชาวฝรั่งเศส E. Levavasseur และชาวเยอรมัน H. Witzenmann ร่วมมือกันพัฒนาเครื่องสูบลมโลหะรูปแบบใหม่ โดยได้รับสิทธิบัตรทั้งในฝรั่งเศสและเยอรมนีในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2428 สิ่งเหล่านี้คือเครื่องเป่าลมแบบเกลียวที่เกิดขึ้นจากการพันแถบโลหะรูปตัว S- บนอุปกรณ์เฉพาะทาง ใช้แถบยาง ผ้าฝ้าย หรือเชือกใยหินเพื่อแพ็คตะเข็บที่เชื่อมต่อกันระหว่างขดลวดที่อยู่ติดกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกช่องภายในของเครื่องสูบลม
ในปีพ.ศ. 2437 โครงสร้างของเครื่องเป่าลมเหล่านี้ได้รับการปรับปรุง โดยมีแถบโลหะสองแถบพันในทิศทางตรงกันข้ามที่เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การกำหนดค่านี้ทำให้แถบโลหะสามารถปรับสมดุลซึ่งกันและกันภายใต้น้ำหนักบรรทุก ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาเครื่องสูบลมคลี่คลายได้เอง ในปี 1929 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีครั้งสำคัญเกิดขึ้นในการออกแบบเครื่องสูบลม: ความละเอียดที่สมบูรณ์ของความล้มเหลวในการปิดผนึกที่เกิดจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอของร่อง-ซึ่งก่อนหน้านี้มีแถบยางหรือเชือกใยหิน-ในระหว่างการดัดงอ นวัตกรรมนี้เปิดโอกาสมากมายสำหรับการพัฒนาเครื่องเป่าลม ต่อมาเครื่องสูบลมแบบประกอบถูกผลิตจากเหล็กและทองแดง-โลหะผสมสังกะสี (โดยใช้ท่อไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อม) สิ่งเหล่านี้อาศัยการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของผนังลูกฟูกเพื่อรักษาความสามารถในการอัดหรือขยายได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันการปิดผนึกที่เชื่อถือได้
ตั้งแต่ทศวรรษ 1950 เป็นต้นมา การพัฒนาเครื่องเป่าลม-ผนังสองชั้น ผนังสาม- และ-เครื่องสูบลมแบบมีผนังหลาย- โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทำจากสแตนเลสสตีล-บางพิเศษ-มีผนัง-เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย จึงมีการใช้เทคนิคการผลิตที่หลากหลาย รวมถึงการเชื่อม การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า การตัดเฉือน การขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก และการปั่นด้วยเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดอยู่ในช่วงตั้งแต่ขั้นต่ำ 2 มม. ถึงสูงสุด 400–500 มม. โดยมีเครื่องสูบลมขนาดยักษ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 เมตร จำนวนลอนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่หนึ่งหรือสองลำดับไปจนถึงลำดับต่อเนื่องกันเป็นหลักร้อย หลักพัน หรือแม้แต่หลักหมื่น
เมื่อพิจารณาถึงบทบาทที่สำคัญของตัวสูบลมในฐานะส่วนประกอบหลักของท่อโลหะ วิวัฒนาการของตัวสูบลมโลหะจึงสะท้อนถึงวิวัฒนาการของท่อโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ นวัตกรรมที่ตามมา-เช่น การเคลือบพื้นผิวด้านนอกด้วยวัสดุ เช่น ยาง พลาสติก หรือไนลอน เพิ่มการถักเปียป้องกันที่ทำจากลวดหรือแถบโลหะ และการผสมผสานอุปกรณ์ปลายท่อประเภทต่างๆ- ได้นำไปสู่การสร้างโครงร่างท่อโลหะที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพการทำงานที่หลากหลาย